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  2024年12月7日，熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因
熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因可能涉及多個方面，以下是一些主要的原因及解釋：
一、助鍍劑問題
助鍍劑濃度不當：
溶劑濃度太低，水分較高容易引起鋼件表面氧化，導致漏鍍。
助鍍劑溶液雜質過多，沾污在工件表面，容易出現漏鍍。
助鍍劑中鐵含量超標：
助鍍劑中的二價鐵與三價鐵濃度過高時，會影響助鍍效果，造成漏鍍。這些鐵雜質可能由黑件酸洗后清洗不干凈帶入助鍍劑，或黑件長時間浸泡在助鍍劑中溶解下來。
助鍍劑與鋅液反應不完全：
助鍍劑溶液與鋅液反應不完全時，會產生灰黑色顆粒漂浮在鋅液面上，這些顆粒可能引起漏鍍。
二、工藝操作問題
酸洗不徹底：
酸洗過程中可能出現未完全清洗或鍍件疊加積壓，導致漏洗，進而影響鍍鋅效果。

烘干不當：

鍍件在烘干過程中，如果溫度或時間控制不當，可能導致助鍍劑未能完全烘干，表面烘干而內部呈糊狀，含有大量水分，造成漏鍍。
烘干溫度過低或時間過長，也可能導致助鍍劑老化，影響鍍鋅效果。
鋅液溫度問題：
鋅液溫度太低時，在工藝時間內鋅液不能與鋼基體形成鐵-鋅合金層，粘上的鋅液在吹掃處理時即被吹去，露出鋼件基體，造成漏鍍。
鋅液溫度過高時，助鍍劑與之接觸后很快被燒去，也會失去助鍍作用，導致漏鍍。
鋅灰未及時清除：
鋅液表面上的鋅灰未及時清除，可能使溶劑首先與之接觸后被燒去，失去助鍍作用，產生漏鍍。
三、鍍件自身問題
鍍件表面狀況：
鍍件表面可能殘留有油漆、油脂、焊鎦等物質，以及鐵氧化物，這些物質會影響鍍鋅效果，導致漏鍍。
鍍件結構：
鍍件的結構設計不合理，如存在應力集中、尖銳邊角等，也可能影響鍍鋅效果，增加漏鍍的風險。
四、其他因素
鍍鋅工具：
鍍鋅工具在使用過程中可能將溶劑擦去或燒掉，使該處鍍不上鋅。
鋅液不潔凈：
鋅液不潔凈時，會將碳黑、燒焦的溶劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點及黑斑等，也可能導致漏鍍。
綜上所述，熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因涉及助鍍劑、工藝操作、鍍件自身以及其他多個方面。為了避免漏鍍現象的發生，需要嚴格控制各個環節的質量和操作規范。